T10(A)鋼屬于通用低淬透性冷作模具鋼、低淬透性硬型塑料模具用鋼和高級高碳工具鋼。該鋼優(yōu)點是可加工性好，價格便宜，來源容易，但淬透性低，耐磨性較差，淬火變形大。因鋼中含合金元素少，耐回火性低，硬化層淺，因而承載能力較低
T10材料
T10(A)鋼屬于通用低淬透性冷作模具鋼、低淬透性硬型塑料模具用鋼和高級高碳工具鋼。該鋼優(yōu)點是可加工性好，價格便宜，來源容易，但淬透性低，耐磨性較差，淬火變形大。因鋼中含合金元素少，耐回火性低，硬化層淺，因而承載能力較低。雖具有高的硬度和耐磨性，但小截面工件韌性不足，大截面鍛坯有殘存網(wǎng)狀碳化物傾向。完全球化的最低加熱溫度為740℃，最佳等溫度為690～720℃。出現(xiàn)片狀碳化物的加熱溫度為780℃。淬火深度：水淬15～18mm，油淬5～7mm.在退火態(tài)下粗國工，然且淬火、低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。
進行低碳馬氏體低溫淬火，使模具具有較高的耐磨性和強韌性，預(yù)防和減少變形和開裂現(xiàn)象。
T10供貨狀態(tài)
退火態(tài)，硬度≤197HBW。
T10化學(xué)成分
該鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：C0.95%～1.04%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、S≤0.030%。
T10臨界點溫度（近似值）
Ac1=730℃、Ar1=680℃、Accm=800℃、Ms=175℃。
T10正火規(guī)范
正火溫度830～850℃，出爐空冷，硬度255～321HBW。
T10普通退火規(guī)范
退火溫度750～760℃，保溫2～4h，再以＜30℃/h的冷速，爐冷到500～600℃，出爐空冷。
T10等溫球化退火規(guī)范
1）750～760℃×2～4h，680～700℃×4～6h,再爐冷到500～300℃，出爐空冷。硬度≤207HBW。
2）750～770℃×1-2h，680～700℃×2～3h，硬度163～207HBW，珠光體組織1～5級。
T10細(xì)化組織用的球化退火規(guī)范
工件隨爐升溫至730℃，保溫1～3h，爐冷至690℃，再保溫4h后空冷。
該工藝對經(jīng)熱軋或鍛造的工件，采用噴水冷卻，再進行球化退火的處理工藝。這樣可降低球化退火溫度和縮短保溫時間，顯著細(xì)化碳化物粒度，明顯改善分布的均勻性。
T10調(diào)質(zhì)處理規(guī)范
淬火溫度780～800℃，油冷，回火溫度640～680℃，保溫時間2～3h，球化級別：3～5級，硬度183～207HBW。
T10普通淬火、回火規(guī)范
淬火溫度770～790℃，水或油冷，硬度≥62HRC；回火溫度160～180℃或200～250℃。
T10模具淬火、回火規(guī)范
較大模具的淬火溫度790～810℃，水冷油冷。中小模具（有效厚度10～20mm）的淬火溫度780～800℃，在堿浴中分級淬火。小模具的（有效厚度＜10mm）淬火溫度770～790℃，油冷或熔融硝鹽中冷到160～180℃后空冷?；鼗饻囟?60～180℃，硬度58～62HRC。
T10強韌化處理規(guī)范
650～680℃×20～30S/mm（鹽浴爐）預(yù)熱；780～800℃×6～7s/mm（鹽浴爐）加熱，水淬油冷［水淬時間按直徑3～5mm冷卻1s，采用W（NaCl）為5%～10%水溶液（18～30 ℃），油冷用N22液壓油，油溫20～60℃］；200℃×60min回火。
T10分級淬火規(guī)范
820℃×17min、170℃×10min分級淬火［硝鹽浴含水量2.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）］后空冷，硬度高（53～57HRC）。
T10用途
1)用于制作一般沖模時，生產(chǎn)批量＜10萬件，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，材料厚度＜1mm。
2)用于制作冷拔、拉深凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)高溫回火，然后重新進行常規(guī)淬火，可自行縮孔修復(fù)。
3)用于制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞抗力高，崩刃傾向小，使用壽命比9CrWMn鋼高7倍。
4)用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔，當(dāng)硬度為60～62HRC時，使用壽命高達2萬～3萬次；當(dāng)硬度為56～58HRC時，使用壽命僅9000次，就因為毛刺太大而失效。
5)用于制作材料厚度＜3mm的沖栽模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用58～62HRC，制作凹模時硬度先用60～64HRC。
6)用于制作一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度先用56～60HRC,制作凹模時硬度選用56～60HRC。
7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用58～62HRC，制作凹模時硬度選用60～64HRC。
8)用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時，硬度選用62～64HRC。
9)用于制作尺寸小，形狀簡單，輕載荷的冷作模具。
10)用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模，以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。
11)制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭（凸模），硬度選用58～60HRC；制作六角螺母冷鐓模，硬度選用48～50HRC。
12)適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13)采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中板的長剪刃，雖然剪刀淬火操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后，由于采用薄殼淬火，使疲勞抗力提高，崩刃傾向減小，剪刃使用壽命延長7倍。
14)硬度為56～58HRC的T10A鋼沖頭，在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔，僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60～62HRC，則使用壽命可增加到2萬～3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度，則容易出現(xiàn)早期斷裂，使模具使用壽命降低。
15)采用該鋼制作的冷鐓模具光沖，其型腔深而陡，使用中常發(fā)生早期塌陷失效，沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時時給量過大，燒傷軟化。后改進磨削工藝，光沖使用壽命顯著提高，穩(wěn)定在3萬次以上。
16)采用該鋼制作冷沖模具，沖裁表面光亮的薄鋼板時，每刃磨一次模具可沖3萬次左右；當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮（熱軋鋼板）時，使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋酸洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮，但存在“硬殼”，因此會嚴(yán)重降低沖模使用壽命。
17)剪刀板機的剪刀選用該鋼制作。
18)該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火，按原工藝（780℃×20min鹽浴加熱淬火）處理時獲得孿晶馬氏體組織，存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下，由于韌性差，常產(chǎn)生崩韌?，F(xiàn)采用750℃×14min鹽浴加熱淬火，200℃回火處理后，可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體，減少了顯微裂紋，在保證高硬度的同時，具有較高韌性，從而提高使用壽命近一倍。
19)采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。
20)T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一般采用鹽水、油雙液淬火，變形大，而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火，使有壽命提高1～3倍。
21)淬火型塑料模具用鋼，適于制作尺寸大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
22)用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套，淬火硬度50～55HRC。
23)用于塑料模具的斜銷、滑塊、銷緊楔，淬火硬度54～58HRC。
24)用于推桿、推管，淬火硬度54～58HRC。
25)用于加料室、柱塞，淬火硬度50～55HRC。
26)用于型芯、凸模、型腔板、鑲件，淬火硬度46～52HRC，還可用于熱固性塑料模具的小型芯及鑲件等。
27)適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。
